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数控车床加工安全操作规程

1、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无“超程”。

2、削时快速倍率开关必须打到较低挡位。

3、切削进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

4、切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

5、序修改后，要对修改部分仔细核对。

6、须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

7、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

8、急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。

CNC软件在进行整个的加工中心编程的时候也是需要经过很多的步骤的，那为了能够让大家更多的了解这种加工中心，下面就让我们来具体的看一下这种软件加工所需要经过的步骤都有哪些？

一、分析零件图加工软件所需要进行的一个步骤那就是分析零件图，它可以对加工零件的图样进行各个方面的详细的分析，像是可以对图样的形状、尺寸和精度等等都进行的分析，然后才能根据加工的内容和要求进行确定整体的加工方案。

二、编写加工程序通过对图样的各种以后就可以编写加工程序了，在编写加工程序的时候也是需要用户们输入指令代码和程序格式的，这样才能把程序输入到数控系统中。

当在磨削过程和电加工过程中组装模具零件时，工件将具有一定的磁化强度并且具有弱磁力，这容易吸附一些小碎屑。因此，在组装之前，工件应完全去磁，并用乙酯清洁表面。 。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。装配过程中：（1）首先了解装配图，匹配各种零件; （2）列出每个组件的组装顺序; （3）检查每个部件的尺寸精度，并清楚地符合每个要求; （4）对齐所需工具，然后组装模具; （5）首先引导导向架部分导向导向套筒，腔体成形块组件嵌入组合; （6）设置模板和冲头，凹模组合，微调每块板的位置; （7）打开和关闭模具，检查模具动作是否可靠。

苏州凯亿胜机械设备有限公司是一家集加工中心精密机械零件加工，公司位于苏州相城区，本公司自成立以来与自动化厂家，汽车配件厂家合作。公司于2016年成立，主要为客户提供试机样品制作，客户应急加工，产品定型批量加工。

定位套定位加工： 定位套形如套圈，经淬硬且外圆经过精磨。操作时，先在工件表面按划线法划出各孔中心线，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺纹孔，随后在每孔位置上安放一个定位套，其中心穿上螺钉将定位套轻轻固定在工件上， 再用量具按定位套外圆检查各孔位置，边检查，边调整，直至符合图样要求后，把定位套紧固。接着，把带定位套的工件装于机床上，用千分表按定位套的外圆找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完毕后再按此法加工其他孔。而且CNC模型表面处理形式不拘一格：可以抛光、喷砂、喷油、丝印、电度处里等等，其效果完全可以同开模具后生产出来的产品媲美，因此CNC模型早已成为现代工业的主流。用此法加工的位置精度可达0.02mm，但效率很低，可用来加工孔位精度较高的孔系。